該客戶為浙江割草機殼體加工企業，該殼體兩頭呈120度，兩頭的角度公差要求為正負五分，用原有的分序加工工藝不僅夾具設計難度大且很難保證該尺寸?？蛻敉ㄟ^展會上微動展出的類似產品找到微動，通過微動的卡盤，一次性完成該產品的加工，徹底解決了產品加工角度控制不好這個問題，同時用分度卡盤實現了一人操作三臺設備，人工成本較之前有節約了三分之一。

該客戶為浙江專業加工氣槍殼體的企業，原先客戶加工該產品需要三臺設備分三序加工。由于客戶處的產品角度為非標角度，微動為客戶開發了非標的分度卡盤以滿足客戶三頭的加工需求，通過分度卡盤一次性完成此產品的加工。同時結合梁式機械手，客戶實現了一人操作六臺設備的目的，成功的將該產品的人員數量減少為原來的三分之一。

該客戶為浙江知名的空調管路加工企業，原先客戶加工該產品分車削、打孔三序?？蛻粲脦恿︻^設備結合分度卡盤一次性完成所有工序的加工。通過這種改變，客戶實現了一人看兩臺到四臺的切換，在現場工人數量減少一般的同時，現場的產量還得到了提升，現場的場地空間得到了節省。

該客戶為浙江著名的水表企業，客戶處的水表類產品均出口日本、美國?？蛻魪?4年開始使用我司卡盤，從先產品試用1臺，到后續的3組單元（9臺），在到如今的現場所有相關產品全部用分度卡盤加工，在現場總計有60多臺我司的分度卡盤。引用客戶老板的原話“用了我司的分度卡盤后，客戶某一產品的加工費用從原來的九毛二下降到現在的三毛七”，大大降低了產品的加工成本，為匹配分度卡盤項目，客戶推掉了進口的專用設備（專機，換型慢，加工精度達不到要求），增加了同等數量的數控車床。

該客戶為高壓水泵全球第一品牌格蘭富在國內的供應商，由于水泵殼體的加工原來分四道工序，工序多產量上不來且質量不好管控?？蛻粲梅侄瓤ūP+車銑復合設備+關節機器人將工序整合為1序，一次性完成殼體所有工序的加工和上下料，實現殼體加工全天24小時不停機?？蛻衄F場目前有兩條殼體的自動生產線，產能完全足夠替代原有10多臺設備的產能，同時操作人員數量是之前的三分之一。