該客戶為國內知名空調制冷閥企業，客戶處原先使用分序加工的方式加工制冷閥配件，一人操作兩臺設備。在使用分度卡盤后，客戶實現了一人操作6臺設備，不僅大大減少了車間的工人數量，還提高了閥體的精度（制冷閥體相關關聯精度如同軸度等要求很高）。目前客戶現場總計有50多臺我司卡盤，客戶從去年開始逐步用關節機器人實現產品的上下料，一個機器人管三臺設備，最終實現一個人管12-20臺設備。

該客戶為國內著名的燃氣塑料閥門企業，分度卡盤項目是客戶內部一個技改項目，目的是為了提高產品的加工效率和精度。由于客戶為第一次接觸該類卡盤，我司提供了從夾持具、設備改造、上下料解決等一些列的解決方案，成功的處理了客戶處的問題，客戶從分度卡盤的使用上獲得了效率和精度的提升。

該客戶為國內著名的銅閥企業，同時也是日本SMC在國內的代工廠?？蛻糍徺I我司卡盤用于SMC燃氣閥產品的加工，通過分度卡盤去保證產品的形位公差滿足圖紙要求，同時實現1人4機的操作模式。目前客戶正在進行機器換人，想把人從加工線上用設備真正替代掉。

該客戶為國內著名的工控企業，可提供工業流體控制領域從硬件到軟件的一整套產品，客戶使用分度卡盤的核心目的是提高產品加工后各個位置的形位公差，同時提升產品的加工效率，從1人1機向1人多機轉變（客戶產品批量小，種類多）。使用分度卡盤后，客戶的生產柔性較之前有顯著提高，之前為完成一個產品的加工至少需同時安排三臺設備分別去加工三個工序，需三臺設備、三個工裝及三次調試，整合后只需一次調試一臺設備就可完成所有車加工。

該客戶為國內著名的球閥企業，客戶處原先操作模式為一人操作兩臺設備，分序加工，不僅效率低，而且人工成本也高?？蛻魪?4年開始使用我司卡盤，從小規格產品試用1臺，到1個單元（3臺），再到中規格產品的一個單元，然后是大規格產品的單元，最后是其它非批量產品的單元。目前客戶現場所有球閥的加工都用分度卡盤去實現，客戶現場的人員數量、空間占用率、不合格率等都得到了顯著的下降。