該客戶為國內著名的液壓閥企業，客戶處原先操作模式為一人操作兩臺設備，不僅效率低，而且人工成本也高，同時由于分序加工產品的形位公差不好控制，故給下一序留的加工余量大。應用分度卡盤后客戶實現了一人操作四臺設備、一人操作六臺的兩級跳，同時成功的將加工預留余量縮減至原來的一半。目前客戶處有我司20多臺分度卡盤，實現了全部自制方向閥殼體的分度卡盤加工。

該客戶為叉車行業國內第一品牌，客戶用分度卡盤+機械手實現叉車管件的全自動加工，解決135度管件產品難加工，加工效率低的問題?？蛻粼谇澳陮崿F了135度管件的單機全自動化加工，去年又復制了該方案，實現了多機的自動化加工。

該客戶為國際液壓行業龍頭企業，之前選擇分度卡盤時同時選購了國內、國外多個品牌的卡盤，最終選擇了我們，目前客戶在國內的兩個管件工廠均使用了我們的分度卡盤?？蛻衄F場用分度卡盤實現了角彎、三通、四通等產品的一次性加工，U鉆和硬質合金鉆直接打孔，工人的操作機臺的數量也由最初的4臺到后來的8臺（搭配1拖1機械手），設備OEE也有了20%以上的提升。目前在該客戶兩個工廠加起來有我司60多套卡盤在使用。

該客戶為國內液壓管件行業龍頭企業，客戶處原先使用了多個品牌的分度卡盤，最終選擇了我們?？蛻衄F場用分度卡盤實現了角彎、三通、四通等產品的一次性加工，工人的操作機臺的數量也由最初的四臺到后來的6臺，再到目前的12臺（搭配1拖1機械手），同時客戶現場用分度卡盤+機械手+三爪將芯子類產品的加工工序右四-五序變為現在的一序，同時實現了它的自動化上下料。此外客戶處還用我司的B系列卡盤實現了重系列直通接頭的兩序一次性加工，目前在該客戶處我司已有150多套卡盤在使用。